低温蒸发器的处理能力和哪些因素有关？

有效蒸发面积：加热管 / 蒸发板的有效接触面积越大，废水汽化效率越高，处理能力越强，这是决定设备处理量的基础因素。

真空度水平：真空度越高，废水沸点越低，相同热源下汽化速度越快，处理能力会显著提升；若真空系统故障，真空度下降，处理量会明显降低。

热源功率与换热效率：热源功率（如热泵、电加热功率）直接决定供能水平，换热效率（换热器材质、结构）影响热量传递效果，功率越大、换热效率越高，处理能力越强。

设备型号规格：不同型号设备的腔体容积、管路设计、泵体流量不同，对应处理能力从几方 / 天到上百方 / 天不等。

废水浓度（含盐量 / COD 值）：浓度越高，废水粘度越大，沸点升高（同真空度下），汽化难度增加，处理能力会下降。例如处理含盐量 10% 的废水，比处理含盐量 1% 的废水，处理量可能降低 30%~50%。

废水温度：进水温度越接近沸点温度，所需加热能耗越少，汽化速度越快，处理能力越高。若进水温度过低，会消耗大量热量用于升温，降低单位时间处理量。

杂质与悬浮物含量：废水中悬浮物、杂质过多，易堵塞管路和加热面，降低换热效率，同时增加清理频次，间接影响设备连续运行的处理能力。

连续运行 vs 间歇运行：设备连续稳定运行时，处理能力能达到设计值；若频繁启停、间歇操作，会因升温、抽真空等准备环节消耗时间，降低整体处理效率。

日常维护与结垢情况：加热管、换热器若结垢严重，会大幅降低换热效率，导致处理能力下降；定期清洗维护的设备，能长期保持稳定的处理量。

操作参数设定：运行时温度、真空度、进料流量的设定值，需匹配设备设计参数，若参数设定不合理（如进料过快、真空度不足），会导致实际处理量低于设计值。