一、 材质选型：抗腐蚀为核心，按水质精准匹配
材质直接决定设备使用寿命和运行稳定性，尤其是电镀、化工等高腐蚀性废水场景，选错材质会直接导致设备快速结垢、渗漏甚至报废，需根据废水腐蚀性程度分级选择。
304 不锈钢
这类材质成本较低，仅能耐受轻度腐蚀，适合水质温和的场景，比如食品加工低盐废水、生活污水浓缩处理等。需要注意的是，它绝对不能用于含氯离子、强酸强碱的废水处理，否则极易出现生锈、腐蚀问题。
316L 不锈钢
其耐腐蚀性优于 304 不锈钢，具备一定的抗氯离子腐蚀能力，是电镀、涂装行业的基础选型。它适用于中低浓度酸碱废水、电镀漂洗废水等氯离子含量低于 5000mg/L 的工况，兼顾性价比与实用性。
钛合金
这是耐腐蚀性极强的材质，可耐受高浓度酸碱、高氯离子环境，适合处理电镀槽液、化工含氟废水等氯离子含量超过 10000mg/L 的高盐高腐蚀废水。虽然成本较高，但使用寿命可达 10 年以上，能应对极端腐蚀工况。
PP/PVDF 非金属材质
这类材质耐强酸碱、抗腐蚀且重量轻，不过耐高温性较差，仅适用于低温低压工况，比如实验室小型废水处理、高浓度酸碱废液预处理等场景，不适合大处理量的工业连续运行需求。
材质选型原则：电镀漂洗废水优先选 316L 不锈钢，电镀槽液等高浓度腐蚀废水直接选钛合金；化工高盐含氟废水认准钛合金；食品、制药等低腐蚀废水可选 304 不锈钢控制成本。
二、 型号选型：按处理量 + 工艺定规格，兼顾自动化与扩展性
低温蒸发器的型号划分核心是蒸发量，同时需结合工艺类型和自动化程度选择，确保设备产能匹配、能耗合理、运维便捷。
1. 按蒸发量选型：匹配日处理规模，预留余量防波动
蒸发量的单位通常为 L/h（升 / 小时）或 m³/d（立方米 / 天），选型时要先统计实际日废水产生量，在此基础上预留 20% 的余量，避免 “大马拉小车” 造成能耗浪费，或 “小马拉大车” 导致处理不达标。
小型工况如实验室、小型电镀线，日处理量小于 5m³，推荐选择 50-200L/h 规格的蒸发器，满足间歇式处理需求即可。
中型工况如中大型电镀厂、涂装厂，日处理量在 10-50m³，适合选择 500-2000L/h 规格的蒸发器，适配连续化生产线的废水处理节奏。
大型工况如化工园区、大型电镀基地，日处理量超过 100m³，需选用 3000L/h 以上规格的蒸发器，且优先考虑模块化设计机型，方便后期根据产能扩容叠加蒸发器单元。
2. 按工艺类型选型：结合能耗与运行模式选择
不同工艺的低温蒸发器，能耗、成本、处理效率差异显著，需根据运行模式和成本预算匹配。
单效低温蒸发器：结构简单、维护成本低、故障率低，不过能耗处于中高水平，加热方式多为蒸汽或电加热，适合小型产线的间歇式处理场景。
多效低温蒸发器：通过余热回收利用降低能耗，蒸发效率更高，能耗处于中低水平，适合中型电镀、化工产线的连续运行需求，能兼顾处理量与节能效果。
MVR 低温蒸发器：依靠电能驱动，实现余热循环利用，是三类工艺中能耗最低的类型，运行成本优势明显，适合大型工业园区、高浓度废水的长期连续处理场景，前期投入较高但后期运维成本低。
3. 按自动化程度选型：匹配人工成本与管理需求
三、 选型避坑：3 个关键细节缺一不可
关注预处理适配性：针对高悬浮物、高硬度废水如电镀前处理除油废水，必须选择自带预处理模块的机型，比如集成过滤、软化功能的设备，避免换热管结垢堵塞，影响蒸发效率。
核查厂家定制能力：工业废水水质复杂，非标工况居多，优先选择可定制材质、蒸发量、工艺的厂家，而非仅售标准机型的品牌，确保设备能精准匹配实际处理需求。
核验售后与行业案例：选型时要求厂家提供同行业的成功案例，比如电镀厂、化工厂的实际应用案例，同时确认厂家是否提供安装调试、运维培训、易损件长期供应等全流程售后，避免后期设备故障无人维保。
四、 选型三步走：简单高效定方案
定水质：检测废水的酸碱度、氯离子含量、悬浮物浓度，明确腐蚀等级，确定核心材质。
算体量：统计日废水产生量，预留 20% 余量，确定蒸发器的蒸发量规格。
选工艺：按运行模式如间歇 / 连续、能耗预算，选择单效、多效或 MVR 工艺，同时匹配相应的自动化程度。
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