电镀废水处理用低温蒸发器，效果到底怎么样？

减量化效果突出

电镀废水含有大量重金属离子（铬、镍、铜等）、氰化物、酸碱盐及有机添加剂，传统处理工艺（如混凝沉淀）污泥产量大，且无法彻底分离盐分。

低温蒸发器在30-60℃真空环境下蒸发，废水体积可缩减80%-95%，仅产生少量浓缩液（危废），大幅降低后续危废处置成本；蒸馏水的水质清澈，电导率可降至50μS/cm 以下，满足电镀漂洗水回用标准，实现水资源循环利用。

重金属与污染物去除率高

低温蒸发过程属于物理分离，不改变废水中污染物的化学性质，重金属离子、盐分等不会随蒸汽逸出，全部富集在浓缩液中。

对废水中的重金属去除率可达99% 以上，COD 去除率超90%，处理后的蒸馏水可直接回用于电镀前处理漂洗工序，避免新水消耗的同时，减少污染物外排；浓缩液可进一步通过蒸发结晶回收盐类，或委托资质单位安全处置，规避环境污染风险。

适配电镀废水复杂工况

电镀生产线会产生前处理废水（酸碱、除油）、镀槽废液（高浓度金属盐）、漂洗废水（低浓度混合废水）等多种水质，低温蒸发器对进水水质波动的耐受性强，无需复杂的预处理调节，可直接处理混合废水。

设备材质可选用钛合金、316L 不锈钢等耐腐材质，能耐受电镀废水的强酸碱腐蚀，避免设备结垢、损坏，延长使用寿命。

运行稳定性与环保合规性优势

相比高温蒸发，低温蒸发器运行温度低，不会产生二次污染物（如氨氮挥发、有机物分解产生有毒气体），无异味扩散，符合车间环保要求；且设备自动化程度高，可实现 PLC 自动进料、排渣、清洗，无需专人值守，适配电镀生产线 24 小时连续运行的需求。

处理后的出水水质能稳定达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）的直接排放限值，帮助企业规避环保处罚风险。