低温蒸发器的核心工作原理是利用真空减压降低液体沸点,在低温环境下实现物料的蒸发分离,具体流程和关键机制如下:
建立负压环境
真空泵抽取蒸发罐内的空气,形成稳定的负压系统。液体的沸点会随环境压力降低而下降,例如在负压条件下,水的沸点可从 100℃降至 30-60℃,满足低温蒸发需求。
低温加热蒸发
加热系统(如换热器)通过热水、蒸汽等低品位热源,将热能传递给蒸发罐内的物料。物料在低于常规沸点的温度下沸腾汽化,产生二次蒸汽,避免热敏性成分(如食品中的维生素、医药中的活性成分)因高温分解。
蒸汽冷凝回收
蒸发产生的二次蒸汽进入冷凝器,与冷却水进行热交换后冷凝成液态。冷凝后的液体可根据需求回收再利用(如工业废水处理中回收达标水、化工领域回收有机溶剂)。
浓缩物处理
物料中的溶剂被不断蒸发分离后,剩余的高浓度溶质或废渣会被收集,进行后续的固化、提纯或无害化处理。
自动化循环控制
PLC 控制系统实时监测罐内的温度、压力、液位等参数,自动调节进料速度、加热功率和真空泵运行状态,确保整个蒸发过程稳定、连续进行,可实现 24 小时无人值守。