低温蒸发器的真空泵应该如何维护？

一、日常巡检（每日 1-2 次，5-10 分钟 / 次）

1. 检查油位与油质：查看真空泵油位是否在观察窗的 “MIN” 和 “MAX” 刻度之间，油位过低会导致润滑不足，过高则可能引发过热。同时观察油质，若油液呈乳白色（进水）、黑色（杂质过多）或有明显异味，需立即更换。

2. 监测运行状态：用手触摸泵体外壳，感受温度是否正常（通常不超过 80℃），若异常发烫需停机检查。同时听运行噪音，正常应为平稳的 “嗡嗡” 声，若出现尖锐异响、震动加剧，可能是轴承磨损或内部部件松动。

3. 检查密封性：观察真空泵与管路的连接法兰、密封垫片处是否有漏气痕迹（如油污渗出、真空度不稳定），若有泄漏需及时紧固或更换密封件。

二、定期保养（按运行时长或季度执行）

1. 更换真空泵油（核心保养项）

• 首次使用：运行 100-200 小时后需更换新油，清除磨合期产生的金属碎屑。

• 常规使用：每运行 1000-1500 小时（或每 3-6 个月）更换一次，具体可根据废水污染程度调整（处理高杂质废水时需缩短周期）。

• 更换步骤：停机待油冷却至 40-50℃，打开放油阀排净旧油，加入少量新油冲洗内部后排出，再按规定量加注同型号真空泵油（不可混用不同品牌或型号）。

2. 清洁与检查部件

• 每季度拆开进气过滤器，用压缩空气吹除灰尘或更换滤芯（若滤芯破损），避免杂质进入泵体磨损内部零件。

• 检查皮带（若为皮带传动型）：查看皮带松紧度（按压皮带能下沉 10-15mm 为宜），若出现裂纹、老化需及时更换，防止打滑影响转速。

3. 校准真空表：每 6 个月用标准真空计校准一次真空泵的真空表，确保读数准确，避免因仪表误差导致真空度控制不当。

三、异常情况处理（发现问题立即停机）

• 真空度突然下降：先检查管路是否漏气，再查看油位和油质，若油位正常且无漏气，可能是泵内叶片磨损，需联系厂家检修。

• 泵体无法启动：检查电源是否正常，若电源无问题，可能是电机故障或内部零件卡死，切勿强行启动，需专业人员拆解检查。

• 漏油严重：检查放油阀是否关紧，密封垫片是否老化，若均无问题，可能是泵体壳体裂纹，需停机维修或更换泵体。