低温蒸发器的加热系统是如何防止结垢的？

低温蒸发器加热系统的防结垢设计，核心是从 “抑制结垢成因” 和 “及时清除初期结垢” 两方面入手，结合预处理、结构设计、运行调控与主动清洗，避免高盐废水中的钙、镁、硅等离子在加热面析出附着，具体通过以下 4 类关键措施实现：

1. 预处理提前去除易结垢离子，从源头减少结垢基础加热系统结垢的核心诱因是废水中的钙、镁、硅离子，因此会在废水进入加热系统前，通过化学软化（投加碳酸钠、氢氧化钠，使钙镁离子生成沉淀）、硅去除（投加镁盐形成硅酸镁沉淀）、精密过滤（过滤粒径≥5μm 的悬浮物）等预处理工艺，将废水硬度（以 CaCO₃计）控制在 50mg/L 以下，硅含量降至 100mg/L 以内，从根源减少加热面的结垢 “原料”，避免后续加热过程中离子超饱和析出。
2. 加热面结构与材质优化，降低结垢附着概率在加热组件设计上，会通过结构与材质适配减少结垢附着：一是采用降膜式、板式等高效换热结构，让废水在加热面形成薄层液膜并快速流动（流速 1.0~2.0m/s），减少离子在加热面的停留时间，同时避免局部死水区域；二是选用钛合金、316L 不锈钢等表面光滑、耐腐的材质，降低结垢晶体与加热面的附着力（光滑表面结垢易被水流冲刷）；部分系统还会在加热面涂覆防结垢涂层（如聚四氟乙烯涂层），进一步减少结垢附着。
3. 运行参数精准调控，避免局部超饱和结垢通过 PLC 系统实时调控加热系统的关键参数，规避结垢条件：一是控制加热温差（加热介质与废水的温差 15~25℃），避免温差过大导致加热面局部过热（局部温度过高会加速离子析出）；二是稳定废水流速（保持 1.0~2.0m/s 湍流状态），利用湍流冲刷加热面，打破初期结垢层；三是控制浓缩倍数（根据盐分溶解度设定，如 NaCl 废水浓缩倍数≤8 倍），避免废水过度浓缩导致盐分超饱和，从工况上抑制结垢生成。
4. 主动清洗系统，及时清除初期结垢加热系统会配套自动清洗（CIP）或定期手动清洗机制，及时清除微量初期结垢：常规每 15~30 天启动一次在线酸洗（用 5%~8% 柠檬酸溶液或适配浓度的稀盐酸，循环清洗 2~4 小时），溶解钙镁垢；若有硅垢，会添加氟化物辅助清洗；对于顽固结垢，会定期停机拆解加热组件，用高压水枪（5~10MPa）冲洗或酸洗浸泡，确保加热面无结垢残留，维持换热效率。