长期使用后，低温蒸发器的蒸发效果下降该怎么办？可能是哪些原因导致的？

一、导致蒸发效果下降的 4 类核心原因

1. 换热面结垢或污染：这是最常见原因。高盐、高有机物废水长期蒸发后，盐分、杂质会在蒸发器的换热管、加热板表面沉积，形成隔热层，降低热传递效率。

2. 关键部件损耗：真空泵、压缩机、循环泵等核心部件长期运行后出现磨损。比如真空泵真空度下降，会导致溶液沸点升高，偏离低温蒸发工况；压缩机效率降低则会直接减少有效热量供给。

3. 操作参数偏离设定值：运行过程中真空度、加热温度、进料流速等参数可能因管路泄漏、阀门松动等出现变化。例如真空度不足会让蒸发温度升高，不仅偏离 “低温” 特性，还可能导致物料分解或结垢加速。

4. 预处理不彻底：若前期未过滤掉废水中的悬浮物、胶体或大分子杂质，这些物质会在蒸发过程中附着在设备内部，堵塞流道或污染换热面，影响溶液循环和蒸发效率。

二、针对性解决措施（按排查优先级排序）

1. 优先清洗除垢：

• 针对无机结垢（如碳酸钙、硫酸钠），可使用柠檬酸、稀盐酸等酸洗溶液，按照设备说明书的浓度和温度要求进行循环清洗，清除换热面沉积物。

• 针对有机污垢，可选用碱性清洗剂或专用有机溶剂，避免损伤设备材质（如不锈钢需避免强腐蚀性试剂）。

2. 检查并更换损耗部件：

• 检测真空泵的真空度，若低于标准值，需检查密封件是否老化、泵内油液是否变质，及时更换密封垫或真空泵油；若磨损严重，则需维修或更换泵体。

• 检查压缩机的排气压力和温度，若参数异常，联系厂家检修压缩机内部部件（如转子、阀门）。

3. 校准并调整操作参数：

• 用专业仪器重新校准真空表、温度计等仪表，确保读数准确。

• 检查管路、法兰连接处是否泄漏，若有泄漏需重新密封；同时调整进料泵转速，确保进料量稳定在设备设计范围内。

4. 优化预处理流程：

• 在蒸发器前端增加过滤装置（如袋式过滤器、精密过滤器），去除废水中的悬浮物和胶体。

• 若废水含易结垢离子（如钙、镁离子），可在预处理阶段加入阻垢剂，从源头减少结垢风险。