低温蒸发器的工作原理是什么？

建立真空环境，降低废水沸点通过真空泵将蒸发器本体及冷凝系统抽至负压状态（常规真空度 - 0.085~-0.095MPa），根据 “气压越低、液体沸点越低” 的物理特性，高盐废水的沸点会从常压下的 100℃降至 35~55℃，无需高温加热即可汽化，从根源减少能耗与高温结垢风险。

低温加热，实现水的汽化分离向蒸发器内通入低品位热源（如热泵产生的热风、工业余热热水），在 35~55℃的低温区间对高盐废水进行加热。此时废水仅需少量热量即可汽化，形成含微量盐分的 “二次蒸汽”（水的气态形式），而废水中的盐分（如 NaCl、CaSO₄等）因沸点远高于水，会保留在原液中逐渐浓缩。

蒸汽冷凝，回收可回用淡水产生的二次蒸汽被引入冷凝器（通常为壳管式或板式冷凝器），通过冷水、冷风等冷却介质与蒸汽进行热交换，使蒸汽重新凝结为液态水（即 “冷凝水”）。同时，冷凝器前会设置除雾器，拦截蒸汽中夹带的微量盐雾、杂质，确保冷凝水水质达标（盐分≤100mg/L），可直接回用于生产或达标排放。

盐分浓缩排出，完成减量化随着水分不断汽化分离，蒸发器内剩余废水的盐分浓度逐渐升高（浓缩倍数可达 8~10 倍），当浓度达到设定阈值（如 TDS 30%~45%，或接近盐分饱和状态）时，系统会自动将高倍浓缩液（或结晶盐浆）排出。浓缩液可进一步固化处理，或通过分盐设备回收有用盐分，最终实现高盐废水的 “减量化、资源化”。