废水低温蒸发设备运行中蒸发效率骤降，该从哪些方面排查故障？

低温蒸发需维持 - 0.085~-0.095MPa 的真空度以降低废水沸点，真空异常直接导致蒸发停滞。首先检查密封性：法兰接口、蒸发室密封垫、真空管道焊缝处涂抹肥皂水，观察是否冒泡 —— 密封垫老化（如硅胶垫变硬）或螺栓松动会导致空气渗入，破坏负压；同时校准真空表，避免仪表误差误判。其次排查真空泵性能：水环泵需检查循环水流量（缺水会削弱抽真空能力）与水温（＞40℃降低密封性），旋片泵需查看油位与油质（油位不足或乳化会导致密封失效），异常表现为泵体异响、电流波动。最后检查冷凝系统：若冷却水温度＞30℃或流量不足，蒸汽无法及时冷凝会形成 “背压”，导致真空度下降，可通过冷凝器进出口温差判断（正常温差≥5℃，不足则需清理换热管结垢）。

换热系统负责将热量传递给废水，故障会导致 “有热传不出”。首要排查换热面结垢堵塞：高盐废水易在换热管内壁形成钙镁盐垢，结垢厚度超 1mm 会使热阻增加 50% 以上，可通过拆解设备观察或检测换热温差（正常介质进出口温差≥8℃，结垢后缩至 3℃以下）；同时检查废水进口过滤器，滤芯堵塞会导致废水流量不足，无法充分吸热。其次检查换热介质供应：蒸汽加热需确认压力达标（如设计 0.3MPa，实际不足 0.1MPa）、疏水阀无堵塞（避免蒸汽带水）；热水加热需排查循环泵流量与水温，电加热则检测加热管是否烧毁（万用表测电阻）。此外，换热组件泄漏也需警惕，若热侧（蒸汽 / 热水）向冷侧（废水）泄漏，会导致热量流失，可通过废水电导率骤降（被稀释）判断。

原废水性质突变会改变蒸发特性。一是浓度过高：若浓缩液未及时排出（浓液泵堵塞或阀门卡死），浓度超设计上限（如从 30% 升至 40%），废水黏度升高会降低传热效率，表现为循环泵压力升高、废水流动性变差。二是悬浮物 / 油脂超标：预处理失效（如过滤器未反洗、气浮除油不足）会使 SS 或油脂进入系统，在换热面形成黏附层，导致局部传热受阻，可观察换热管内壁是否有黑褐色污垢。三是pH 异常：pH＜4 会加速换热管腐蚀，形成锈垢；pH＞12 会导致镁离子生成氢氧化镁沉淀，需通过在线监测仪确认水质酸碱度。

循环系统负责输送废水至换热面，故障会导致热量无法均匀传递。先查循环泵：测量实际流量（如设计 5m³/h，实际仅 2m³/h），判断是否因叶轮磨损（高盐腐蚀）、电机转速不足（电压不稳）或气蚀（泵内进空气）导致性能衰减，异常表现为泵体噪音大、出口压力波动。再查循环管道：重点检查弯头、阀门等易积垢部位，敲击管道听声音（堵塞处发闷），或拆卸查看是否有盐结晶堵塞；同时确认管道无 “死区”（水平段过长、弯道过多），避免废水局部沉积。

控制系统故障会导致设备偏离最优工况，需检查核心参数设定（如真空度、蒸发温度是否误调），校准温度、压力、浓度传感器（误差超 ±5% 需更换），验证执行器（如调节阀、电磁阀）是否正常动作。辅助系统方面，排气阀堵塞会导致不凝性气体积聚，形成 “气膜” 阻碍传热；保温层破损会造成热量流失，触摸管道外壁若明显发热，需修复保温层。