哪些行业适合使用废水低温蒸发结晶设备？

发布日期：2025-05-22 点击：302

高盐有机废水：农药、染料、医药中间体生产过程中产生的含氯化钠、硫酸钠、碳酸钠等盐分的废水，常伴有高 COD（如 10,000~50,000mg/L）和热敏性有机物（如易分解的药物成分）。
酸碱废水处理：酸洗、碱洗工艺产生的废酸 / 废碱液（如硫酸、氢氧化钠），经中和后形成的高盐废水。
资源化需求：回收废水中的无机盐（如氯化钠用于氯碱工业、硫酸钠用于造纸），实现盐分循环利用，降低危废处理成本。

某农药厂采用 ** 真空低温蒸发结晶设备（蒸发温度 50~60℃）** 处理含敌敌畏的高盐废水，不仅避免了高温下有机物分解产生的二次污染，还通过结晶回收 95% 以上的氯化钠，淡水回用至生产工艺，年节约水费超 200 万元。

原料药生产废水：发酵类药物（如抗生素）、化学合成药生产中产生的高盐废水（TDS 可达 20,000~100,000mg/L），含有残留药物、溶剂（如乙醇、丙酮）及无机盐（如氯化铵、硫酸铵）。
废水零排放（ZLD）需求：制药行业环保标准严格，需对废水进行深度处理，避免药物残留对环境的潜在风险。低温蒸发可在**40~60℃**下运行，防止药物成分变性，同时实现盐分结晶和溶剂回收（如通过冷凝回收乙醇）。

某生物制药企业采用热泵辅助低温蒸发系统处理发酵废水，通过真空环境降低沸点，结合膜分离预处理去除大分子有机物，蒸发结晶后得到的硫酸铵晶体纯度达 98%，作为化肥原料出售，年收益超 150 万元。

电镀废水：包含氰化物、重金属（如镍、铜、铬）及高浓度盐分（如氰化钠、硫酸镍），需通过蒸发结晶实现重金属盐分离（如氢氧化铬沉淀后蒸发结晶）和水资源回用（如清洗水回用）。
酸雾吸收液处理：电镀车间酸雾净化塔排出的废酸液（如盐酸、硫酸），经中和后形成高盐废水，可通过低温蒸发回收无机盐（如氯化铁、硫酸锌）。

某电镀园区采用MVR 低温蒸发结晶设备处理混合电镀废水，通过调节 pH 使重金属以氢氧化物形式沉淀，滤液经蒸发结晶得到氯化钠和硫酸锌晶体，重金属离子浓度低于 0.1mg/L，淡水回用率达 85%，满足电镀工艺用水标准。

油气田采出水：含有高浓度矿化度（TDS 可达 100,000~300,000mg/L）、石油类污染物及硫化物，需通过低温蒸发实现零排放，避免回注或外排对地层 / 环境的污染。
煤化工浓盐水：煤气化、煤制烯烃过程中产生的高盐废水（含氯化钠、硫酸钠、碳酸钠），常伴有酚类、氨氮等污染物，低温蒸发可避免高温下酚类物质挥发，同时结晶分盐（如分离硫酸钠和氯化钠）。

某煤化工企业采用多级真空低温蒸发结晶装置处理浓盐水，通过热泵回收二次蒸汽热量，在 55℃下蒸发，结晶得到纯度 95% 以上的混盐（氯化钠 + 硫酸钠），作为工业盐出售，年处理废水超 10 万吨，节约蒸发能耗约 400 万 kWh。

高盐加工废水：酱油、腌制食品、海产品加工产生的含氯化钠废水（TDS 可达 10,000~30,000mg/L），常含有有机物（如蛋白质、油脂），低温蒸发可避免高温下有机物碳化结垢。
废水资源化：回收废水中的盐分（如食品级氯化钠）或浓缩有机物（如氨基酸、糖类）用于副产品生产，同时实现淡水回用（如清洗设备、冷却用水）。

某酱油厂采用低温热泵蒸发系统处理发酵废水，通过预处理去除油脂和悬浮物，在 45℃下蒸发浓缩，结晶得到的氯化钠经提纯后回用于酱油生产，淡水回用率达 70%，同时减少生化处理负荷 30% 以上。

填埋场渗滤液：高浓度有机废水（COD 可达 10,000~100,000mg/L），含有氨氮、重金属及无机盐（如氯化钠、氯化钙），传统生化处理难以达标，需通过低温蒸发 + 结晶实现深度处理，尤其是浓缩液的零排放（DTRO 膜浓水 TDS 可达 60,000~80,000mg/L）。
焚烧厂渗滤液：处理过程中产生的高盐废水，需结晶分离盐分（如氯化钠、硫酸盐），避免二噁英等污染物随蒸发扩散。