制药企业使用低温蒸发器常见问题及解决方案

结垢问题

• 问题表现：随着运行时间增加，蒸发器的传热表面会逐渐形成一层垢层，导致传热效率下降，蒸发速率降低，能耗增加。

• 原因分析：制药废水中通常含有多种盐分、有机物和微生物，在蒸发过程中，这些物质的浓度不断升高，容易在加热表面结晶析出，形成垢层。

• 解决方案：定期对蒸发器进行化学清洗，根据垢层的成分选择合适的清洗剂，如酸性清洗剂用于去除碳酸盐垢，碱性清洗剂用于去除有机物垢。同时，在废水中添加适量的阻垢剂，抑制垢层的形成。此外，优化蒸发器的运行参数，如控制合适的蒸发温度和流速，也有助于减少结垢。

腐蚀问题

• 问题表现：蒸发器的材质受到废水的侵蚀，出现局部腐蚀、穿孔等现象，影响设备的使用寿命和安全性。

• 原因分析：制药废水的成分复杂，可能含有酸、碱、盐等腐蚀性物质，同时，蒸发过程中的高温、高浓度环境会加速腐蚀过程。

• 解决方案：选择耐腐蚀的材质制造蒸发器，如钛合金、哈氏合金等。对于一些腐蚀性相对较弱的场合，也可采用不锈钢材质并进行防腐处理，如涂覆防腐涂层。在运行过程中，严格控制废水的 pH 值和成分，避免腐蚀性物质浓度过高。同时，定期对蒸发器进行防腐检测，及时发现和处理腐蚀问题。

能耗过高问题

• 问题表现：蒸发器的能耗超出预期，导致生产成本增加。

• 原因分析：可能是蒸发器的设计不合理，传热效率低下，或者运行参数设置不当，如加热温度过高、蒸发压力不稳定等。此外，设备的保温性能不好，也会导致热量散失，增加能耗。

• 解决方案：对蒸发器进行优化设计，提高传热效率，如采用高效的传热管结构或添加强化传热元件。优化运行参数，通过实验和监测确定最佳的加热温度、蒸发压力和进料流量等。加强设备的保温措施，使用优质的保温材料对蒸发器进行包裹，减少热量损失。同时，考虑采用节能型的加热方式，如蒸汽压缩式热泵技术，回收利用二次蒸汽的热量。

产品质量受影响问题

• 问题表现：蒸发后的产品质量不稳定，可能存在杂质含量超标、有效成分损失等问题。

• 原因分析：在蒸发过程中，由于操作不当或设备故障，可能导致物料过度蒸发、局部过热，使产品发生变质或有效成分分解。此外，蒸发器的密封性不好，外界杂质可能进入产品中，影响产品质量。

• 解决方案：严格控制蒸发过程的参数，根据产品的特性制定合理的蒸发工艺，避免过度蒸发和局部过热。加强设备的维护和管理，确保蒸发器的密封性良好，防止外界杂质进入。同时，在蒸发过程中采用适当的监测手段，如在线检测产品的浓度和成分，及时调整操作参数，保证产品质量稳定。