原液预处理絮凝沉淀不完全，细微絮体进入蒸发器会附着在喷淋头还是除沫网？

细微絮凝絮体会先后附着两处，但附着优先级、堵塞特征完全不同，且工况条件决定哪里先出现堵塞：

原液里超细絮体密度接近水，随蒸发气流两相流动，最先富集在除沫网；持续长期运行后，絮体才会缓慢沉积黏附喷淋头。

一、除沫网：首要附着、快速形成堵塞层

真空沸腾产生上升气流，裹挟细小絮体、母液雾滴一同向上移动。当气流穿过丝网除沫器时：

丝网纤维具备惯性拦截作用，超细絮体直接被捕捉滞留；

絮体混合盐晶、浓缩胶体，相互搭接形成透气但不透液的致密滤饼；

絮体本身带有黏性，吸收雾滴后持续抱团，短期内抬高管路气阻。

直观现象：

除沫网压差逐步上升、泡沫更容易穿透丝网，冷凝水电导率持续走高；严重时气流通道被局部封堵，腔内真空频繁震荡。

属于快速显现的故障，往往运行数日就能察觉到带料加重。

二、喷淋头：属于次生、缓慢附着堵塞

喷淋头接触的是腔体循环液相，只有两种情况絮体会堆积：

絮体长期在液相悬浮，在喷淋管路、喷嘴死角缓慢沉降；

液面波动、泡沫回落，携带已经富集结块的絮泥落回料液循环系统。

特点：

单纯超细絮体不容易直接卡死喷淋孔，大多是絮体和盐晶共生，慢慢在喷嘴内壁形成薄层黏泥，造成喷淋流量逐步衰减。

堵塞发展速度慢，属于长期累积问题，不会率先爆发。

三、工况区分关键

母液发泡强、雾沫夹带量大

大量絮体被气流带向上方，除沫网堵塞速度远远快于喷淋系统，跑料、冷凝水污染最先暴露。

浓缩后期母液黏度升高、循环流速偏低

悬浮絮体沉降趋势变强，循环管路与喷淋头积泥加速，喷淋不均，换热板面局部缺少液体浸润，诱发干湿结垢。

四、衍生连锁问题

絮体在除沫网堆积形成滤层后，气流扰动会不断撕扯絮团，生成更细小气溶胶反向污染冷凝水；同时丝网阻力上升，真空泵抽吸脉冲被放大，进一步恶化气液分离效果，形成恶性循环。

五、现场判断简易区分

开机不久就出现冷凝水盐分上升、真空波动：优先排查除沫网絮泥堵塞；

长期运行后喷淋流量变小、板面局部干壁结垢：代表循环系统与喷淋头已经开始沉积絮体复合垢。