在负压(真空)环境下降低水的沸点,让废液在低温(30℃~60℃)就能沸腾蒸发,把水变成水蒸气,剩下浓缩废液,实现固液 / 油水分离。
拆开讲得通俗一点:
1. 先抽真空,降低水的沸点
正常大气压下水要 100℃才沸腾。
设备先把蒸发罐里抽成负压真空,让水的沸点降到30~60℃。
这样废液不用高温加热就能 “烧开”。
2. 低温加热,让水分蒸发
用少量热源(热泵 / 蒸汽 / 导热油)温和加热废液:
水分变成低温水蒸气
油、重金属、盐分、有机物等留在罐底,不挥发
3. 蒸汽冷凝,变成清水
水蒸气进入冷凝器冷却,变回干净蒸馏水,
可以回用、排放,或者继续处理。
4. 废液不断浓缩,最后减量排出
水分越蒸越少,废液逐渐浓缩变稠,
最终得到少量高浓度浓缩液 / 残渣,
大大减少危废量。