低温蒸发器故障率高吗？怎么维护？

一、故障率情况

• 整体水平：优质低温蒸发器（如热泵型、真空型）故障率通常低于 2%，远低于传统高温蒸发器。

• 主要故障来源：

• 结垢堵塞：高盐、高钙镁废水易在加热管 / 换热面结垢，导致效率下降、泵负载升高。

• 密封 / 管路泄漏：密封圈老化、焊缝腐蚀、阀门渗漏。

• 真空泵 / 循环泵故障：杂质磨损、轴承缺油、气蚀。

• 传感器 / 控制系统异常：温度 / 压力 / 液位不准、PLC 程序报错。

• 冷凝器散热不良：翅片积灰、风扇故障。

• 影响因素：物料性质、水质硬度、运行负荷、维护频率是决定故障率的关键。

二、日常维护（每日 / 每周）

1. 运行参数监控

• 记录真空度、蒸发温度、进料 / 出料流量、泵电流、冷凝器压力，异常立即排查。

• 检查液位稳定，避免干烧或满溢。

2. 进料预处理（防堵关键）

• 进料前过滤（50–200 目），去除固体颗粒，定期更换滤袋（压差 > 0.4MPa 时更换）。

• 高硬度 / 高盐废水可软化、加阻垢剂，降低结垢速率。

3. 冷凝器与散热

• 每月用压缩空气吹扫冷凝器翅片，清除灰尘、柳絮，保证散热。

• 检查散热风扇运转、轴承润滑，异常噪音及时处理。

4. 泵与管路

• 检查循环泵、真空泵有无异响、泄漏、过热，轴承定期加油。

• 查看阀门、法兰、密封件有无渗漏，及时更换老化垫片。

三、定期维护（每月 / 季度 / 年度）

1. 清洗除垢（最核心）

• 周期：易结垢物料每周 1 次；普通废水每月 1–2 次。

• 方法：

• 化学清洗：用柠檬酸、稀盐酸、专用除垢剂（按材质选，避免腐蚀 316L / 钛材）浸泡加热管，再清水冲净。

• 在线 CIP 清洗：自动循环清洗，适合连续生产。

• 高压水冲洗：针对顽固结垢，注意保护换热面。

• 重点部位：加热管内壁、分离室底部、管路弯头、换热器。

2. 部件检修

• 每月：校准压力表、温度计、液位计；检查密封圈、阀门，更换老化件。

• 每 3–6 个月：拆解循环泵、真空泵，清理叶轮杂质；检查加热管有无变形、堵塞、腐蚀。

• 每年：做水压 / 气压试验，检查焊缝、壳体裂纹；校验安全阀、爆破片；全面电气检测（PLC、传感器、线路绝缘）。

3. 防腐保护

• 定期检查罐体、加热管腐蚀 / 点蚀，及时修补或更换。

• 停用期间：内部注满清水 / 防腐液，隔绝空气；外部支架防锈喷漆。

四、常见故障快速处理

• 传热效率下降、蒸发慢：优先清洗除垢；检查真空度是否正常、冷凝器是否脏堵。

• 泵电流高、异响：清理泵内杂质；检查轴承、叶轮；排查管路堵塞。

• 真空度上不去：检查真空泵油 / 密封；排查管路、阀门、视镜泄漏；清洗冷凝器。

• 泄漏：停机泄压→更换垫片 / 密封圈；焊缝渗漏需补焊并做耐压测试。

• 传感器不准：清洁探头；重新校准；必要时更换。

五、维护要点总结

• 防结垢是第一要务，预处理 + 定期清洗可减少 70% 以上故障。

• 真空与密封是稳定运行关键，勤检查、快更换易损件。

• 规范操作 + 按周期维保，可让设备连续稳定运行 5–8 年，故障率控制在极低水平。