低温蒸发器的核心部件有哪些？

真空系统（真空泵 + 真空罐）

低温蒸发的核心核心，通过抽取蒸发腔体内的空气形成负压环境，让水的沸点从 100℃降至 30-40℃，实现低温蒸发，同时保障腔体真空度稳定，避免沸点波动影响处理效率。

蒸发罐 / 蒸发室

废水的核心蒸发区域，负压环境下的低温蒸发在此完成，罐体采用耐腐蚀材质（如 304/316 不锈钢），适配高盐、高 COD 废水的腐蚀特性，部分罐体带搅拌或防结垢设计，避免盐分析出堵塞。

冷凝系统（冷凝器 + 冷凝罐）

负责将蒸发罐中产生的水蒸气冷却成液态清水，实现废水的固液分离，冷凝后的清水可直接回用或达标排放；冷凝器多为壳管式 / 盘管式，换热效率高，搭配冷凝罐储存回收清水，保障出水稳定。

加热系统（加热管 / 加热板）

为废水蒸发提供基础热能，因是低温工况，仅需低功率加热组件即可满足需求，材质同样为耐腐蚀不锈钢，贴合工业废水的工况，同时设计有过热保护，避免局部高温结垢。

进料 / 出料控制系统（计量泵 + 气动阀）

精准控制废水的进料速度、浓缩液的出料频率，匹配蒸发效率，实现自动化连续运行；计量泵可根据废水浓度调节进料量，气动阀实现浓缩液自动排渣，无需人工频繁操作。

温控 / 压控传感器

实时监测蒸发腔体内的温度、真空度，将数据反馈至控制柜，一旦参数偏离设定值，系统会自动调节真空泵、加热系统功率，保障设备在稳定的低温负压工况下运行，避免故障。

控制柜（PLC 控制系统）

设备的 “大脑”，集成触摸屏 + PLC 编程，可实现一键启停、参数设定、运行状态实时显示、故障报警等功能，支持全自动无人值守运行，也可手动调节参数，适配不同浓度废水的处理需求。

气液分离器

位于蒸发罐与冷凝器之间，分离蒸发过程中随水蒸气夹带的微小废水液滴，避免液滴进入冷凝器污染回收清水，提升出水水质，同时减少物料流失，保障浓缩效果。