低温蒸发器的真空系统是实现 “低温蒸发” 的核心，其核心功能是持续抽取蒸发器内的气体（含空气、水蒸汽），维持稳定负压环境（通常 - 0.085~-0.095MPa），从而将高盐废水沸点降至 35~55℃。整个系统通过 “真空发生 - 气液分离 - 杂质过滤 - 真空稳定” 四大环节协同工作，具体流程如下：
真空发生：通过真空泵创造负压环境
系统核心设备为真空泵（常用水环式、罗茨式或螺杆式），启动后通过机械作用对蒸发器本体及冷凝管路进行抽气：
水环式真空泵：通过偏心叶轮旋转形成水环，利用水环与叶轮间的容积变化吸气、压缩、排气，适合中低真空需求（-0.08~-0.095MPa），且能直接处理少量水蒸汽（避免蒸汽损坏泵体）；
罗茨 - 水环真空机组（大水量场景）：罗茨泵提供高抽速，水环泵作为前级泵维持基础真空，可快速将系统抽至目标负压并稳定，适配大处理量（日处理＞50 吨）的蒸发器。
真空泵启动后，会持续抽取蒸发器内的空气、蒸发产生的水蒸汽，使系统内气压逐渐降低，直至达到设定真空度。
气液分离：防止水蒸汽进入真空泵导致故障
蒸发器内产生的水蒸汽若直接进入真空泵，会与真空泵油混合形成乳化物（破坏油的密封与润滑作用），或导致泵体内部结露腐蚀。因此，在真空泵进气口前会设置气液分离器：
杂质过滤：拦截盐分与悬浮物，保护真空泵
高盐废水中的微小盐结晶、悬浮物可能随气流进入真空系统，若进入真空泵会磨损叶轮、堵塞气道。因此，在气液分离器后会加装精密过滤器（滤芯孔径 5~10μm）：
真空稳定：实时监测与调控，维持负压恒定
系统通过 “传感器 + PLC 控制系统” 实现真空度的动态稳定：
真空度监测：在蒸发器本体上安装真空压力表或压力传感器，实时采集系统内气压数据，反馈至 PLC 控制器；
动态调控：若真空度下降（如密封泄漏、真空泵效率降低），PLC 会自动调高真空泵功率、检查并关闭泄漏阀门，或启动备用真空泵；若真空度过高（超出设定范围），则适当降低真空泵功率，避免因负压过高导致废水蒸发过快、局部结垢。
通过这一调控，确保整个蒸发过程中真空度稳定在目标区间，保障低温蒸发效率与设备安全。
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