低温蒸发设备处理高盐废水时容易出现哪些故障？

低温蒸发设备处理高盐废水时，故障多与 “盐分特性”“腐蚀性” 及 “设备运行环境” 直接相关，核心故障可归纳为以下 6 类，且均会直接影响设备效率与寿命：

高盐废水浓缩后，盐分浓度易超过饱和溶解度，以晶体形式（如氯化钠、硫酸钙）析出，优先附着在加热管内壁、管道转弯处、阀门接口等部位。一方面，加热管结晶层形成 “隔热屏障”，使热交换效率下降 30%~50%，蒸发速率变慢、能耗飙升；另一方面，管道内结晶堆积会缩小流通截面积，严重时完全堵塞，导致废水无法进出，迫使设备停机清理。尤其钙镁盐结晶硬度高、附着力强，清理难度远大于普通钠盐。

加热系统是设备 “动力核心”，高盐废水易导致其性能快速下降：一是结晶 / 结垢覆盖，盐分结晶或钙镁离子与碳酸根形成的水垢（如碳酸钙），会附着在加热管表面，水垢导热系数仅为金属的 1/10~1/50，即使 1mm 厚也会使加热效率下降 20% 以上；二是杂质影响，若废水含油污、悬浮杂质，会附着在热泵蒸发器表面，进一步降低热泵换热效率，加剧能耗浪费。

低温蒸发依赖真空泵维持 - 0.08~-0.095MPa 的负压环境以降低沸点，真空泵故障会直接导致真空度下降、蒸发温度升高，偏离 “低温运行” 核心。高盐场景下故障原因主要有二：一是腐蚀性气体侵蚀，含盐酸雾、硝酸雾的高盐废水（如电镀废水），会腐蚀真空泵转子、缸体，导致密封失效；二是盐分雾沫夹带，若除雾装置失效，高盐雾滴随蒸汽进入真空泵，会沉积卡住转子或堵塞排气管道，引发泵体过载跳闸。

设备核心目标之一是产出 “达标冷凝水”，但高盐废水易导致冷凝水含盐量超标：一是雾沫夹带，气流速度过快或除雾装置堵塞时，高盐废水雾滴会突破屏障，随蒸汽进入冷凝系统，使冷凝水 TDS 从理想的 10mg/L 以下升至 100mg/L 以上；二是密封失效，蒸发器与冷凝管接口的密封垫老化、螺栓松动，或冷凝管腐蚀穿孔，会导致高盐浓缩液渗漏，污染冷凝水。

高盐废水的高氯离子、硫酸根离子等，会对设备金属部件与密封件造成严重腐蚀：一是电化学腐蚀，普通 304 不锈钢在氯离子浓度超 1000mg/L 时，腐蚀速率提升 5~10 倍，1~2 年内可能出现加热管、管道穿孔；二是橡胶密封件老化，密封垫、O 型圈长期接触高盐环境，会发生溶胀、硬化、开裂，导致系统密封失效，既影响真空度，又可能引发废水泄漏。

设备依赖 PLC、液位 / 浓度传感器实现自动化运行，高盐环境易干扰电气系统：一是传感器失效，盐分结晶附着在液位传感器探头、浓度传感器检测窗口，会导致 “假液位” 报警、浓度检测不准，引发设备误停机或浓缩过度；二是电气柜受潮，高盐环境中的湿气侵入控制柜，可能导致线路板短路、控制系统死机，使设备无法正常启停。