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低温蒸发设备的运行废水处理流程 ​

2021-11-22 10:08:11


    乳化液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却、润滑刀具和加工件的工业用液体,具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。机床乳化液使用过程中,因为混入细切屑、磨屑、金属颗粒,工件上的油和尘埃等杂质。也可能是加工材料带来的金属碎屑、废油、防锈剂、粉尘、车床的润滑油等。在不断使用的情况下,杂质引入会在一定程度上加快溶液内细菌的滋生导致PH值不断降低,肉眼能看到油水逐渐隔离开,最终会发臭,发黑,影响到乳化液的稳定以及性能,从而无法回用。针对这种乳化液该如何处理呢,一般企业会选择使用低温蒸发设备进行处理,那低温蒸发设备的运行流程是什么样的呢,我们一起来了解下。


低温蒸发设备废水处理


    首先预热:低温蒸发设备是全自动运行的,无需人工过多干预,原水桶到中液位后,蒸发器自动进水,水泵运行产生真空,压缩机运行产生热量给蒸发罐内废水加热,在真空状态下,废水温度上升到30℃,废水开始蒸发,预热完成。



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    其次蒸发浓缩:蒸发温度设定为37℃-40℃,热泵产生热量,水分快速蒸发的同时,蒸汽通过膨胀阀气化后吸收热量制冷,蒸气上升遇冷液液化进入储水罐,通过压缩机压缩制热,给废水再加热。如果在蒸发的过程中有气泡上升,传感器检测到后,消泡剂自动加进去消泡,一个周期完成后,开始排出浓缩液。




    最后排出浓缩液:一个蒸发周期完成后,热泵停止工作,浓缩液管路上气动阀打开,蒸发罐加压,将浓缩液压入浓缩罐内。


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